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無(wú)錫市陸區(qū)起重裝卸機(jī)械有限公司

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

LQQZ 3—2022

港口固定式起重機(jī)

2022-10-08 發(fā)布 2022-10-08 實(shí)施

無(wú)錫市陸區(qū)起重裝卸機(jī)械有限公司 發(fā) 布

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GB/T 1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第 1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的有關(guān)規(guī)定編制。

本標(biāo)準(zhǔn)由無(wú)錫市陸區(qū)起重裝卸機(jī)械有限公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：無(wú)錫市陸區(qū)起重裝卸機(jī)械有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：丁笠。

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布日期：2022-10-08。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于廠內(nèi)生產(chǎn)，質(zhì)檢以及安裝使用。

港口固定式起重機(jī)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定起重量為 3t～40t 的港口固定式起重機(jī)廠內(nèi)制作，檢驗(yàn)以及出廠安裝標(biāo)準(zhǔn) 。

本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于內(nèi)河、港口露天作業(yè)的固定式起重機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“起重機(jī)”），其取物裝置為吊

鉤、抓斗、電磁吸盤、集裝箱吊具，或同時(shí)利用其中兩種或三種。

對(duì)于額定起重量大于 40t 的固定式起重機(jī)和其他環(huán)境下使用固定式起重機(jī)，可參照使用。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。

GB/T 3811-2008 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T 985.2 埋弧焊的推薦坡口

GB/T 6067.1-2010 起重機(jī)械安全規(guī)程 第 1 部分：總則

GB/T 5905 起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序

GB/T 1231 強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB/T 3098.1-2010 緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T 3098.2-2015 緊固件機(jī)械性能螺母

GB/T 7251.1 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第 1部分則

GB/T 1247 埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB 12602 起重機(jī)械超載保護(hù)裝置

GB/T 14048.1-2012 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第 1部分：總則

GB/T 14406-2011 通用門式起重機(jī)

GB/T 27546-2011 起重機(jī)械滑輪

GB/T 29560-2013 門座起重機(jī)

GB 50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

JB/T 6406 電力液壓鼓式制動(dòng)器

JB/T 7019 工業(yè)制動(dòng)器 制動(dòng)輪和制動(dòng)盤

JB/T 7020 電力液壓盤式制動(dòng)器

JB/T 12477 起重機(jī)用底座式減速器

JB/T 12478 起重機(jī)用立式減速器

3 型式分類與基本參數(shù)

3.1 典型起重機(jī)型式分類

3.1.1 起重機(jī)按取物裝置分為：

a) 吊鉤式起重機(jī)；

b) 抓斗式起重機(jī)；

c) 電磁式起重機(jī)；

d) 集裝箱起重機(jī)；

e) 兩用起重機(jī)（電磁+抓斗、吊鉤+抓斗或吊鉤+電磁）；

f) 三用起重機(jī)（吊鉤+可缷的電磁鐵及可缷的馬達(dá)抓斗）。

3.1.2 起重機(jī)按操縱方式分為：

a) 司機(jī)室操縱起重機(jī)（司機(jī)室內(nèi)聯(lián)動(dòng)臺(tái)或控制器操作）；

b)  無(wú)線遙控操縱起重機(jī)（采用遙控器操作）；

c) 多點(diǎn)操縱起重機(jī)（采用司機(jī)室和遙控器分別操作）。

4    基本要求

4.1 起重機(jī)各機(jī)構(gòu)及其布置、機(jī)構(gòu)部件的構(gòu)造和功能，應(yīng)符合 GB/T 24809.1 及 GB/T 24809.4 的規(guī)

定。起重機(jī)的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合 GB/T 3811、GB 6067.1 和本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.2 使用性能

4.2.1 起重機(jī)的起重能力應(yīng)達(dá)到額定起重量（對(duì)于幅度可變 起重機(jī)，按幅度規(guī)定起重機(jī)的額定起重

量）。額定起重量規(guī)定為：

a) 對(duì)于固定式吊具的起重機(jī)，其額定起重量是指吊掛在起重機(jī)固定吊具上重物的******質(zhì)量；

b) 對(duì)于可分式吊具的起重機(jī)，其額定起重量指可分吊具的質(zhì)量與吊掛在起重機(jī)可分吊具上重

物的******質(zhì)量之和。

4.2.2 與起重機(jī)使用有關(guān)的參數(shù)，應(yīng)符合用戶在訂貨合同中提出的要求。

4.2.3 抓斗應(yīng)符合所抓取的物料特性要求，抓斗抓滿率不應(yīng)小于 90%。

5  設(shè)備生產(chǎn)

5.1 總則

起重機(jī)的生產(chǎn)安全與設(shè)備防護(hù)應(yīng)符合 GB 6067.1、GB/T 3811-2008 第 9 章和本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

5.2 起升機(jī)構(gòu)

5.2.1 制動(dòng)器應(yīng)采用常閉式。制動(dòng)系統(tǒng)在失電或斷電的情況下，制動(dòng)器仍能制動(dòng)并支持住載荷。制 動(dòng)系統(tǒng)任何延時(shí)制動(dòng)，均應(yīng)保證能安全地制動(dòng)住 荷。

5.2.3 應(yīng)設(shè)置上、下終點(diǎn)限位裝置和上、下終點(diǎn)前的減速裝置。

5.2.4 應(yīng)安裝起重量限制器。限制器應(yīng)符合 GB 12602 和 GB/T 24810.4 的規(guī)定。

5.2.5對(duì)吊鉤以外的取物裝置（如可卸起重電磁吸盤、可卸抓斗）供電電纜的收放速度，應(yīng)保證電 纜受力合理，在升降過程中電纜不應(yīng)與起重用鋼絲繩發(fā)生接觸、摩擦。

5.2.6 當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，除固定繩尾的圈數(shù)外，卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)小于 3 圈；當(dāng)

吊鉤處于工作位置最高點(diǎn)時(shí)，卷筒上還宜留有至少 1 整圈的繞繩余量。

5.2.7 具有起升機(jī)構(gòu)和開閉機(jī)構(gòu)的起重機(jī)，計(jì)算每個(gè)機(jī)構(gòu)的承載和功率時(shí)，應(yīng)考慮載荷在各個(gè)機(jī)構(gòu)

之間的分配。每個(gè)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器應(yīng)至少能支持住總起升載荷下降力矩的 125%。起升開閉機(jī)構(gòu)應(yīng)能對(duì)

每個(gè)制動(dòng)器都能單獨(dú)測(cè)試。

5.2.8 額定載荷止后，起升機(jī)構(gòu)再啟動(dòng)時(shí)，載荷不應(yīng)出現(xiàn)瞬時(shí)下滑現(xiàn)象。

5.3 變幅機(jī)構(gòu)

5.3.1采用常閉式。制動(dòng)器安全系數(shù)的選擇應(yīng)符合 GB/T 3811-2008 中 6.1.4.5 的規(guī)定。

5.3.2變幅應(yīng)設(shè)置******工作幅度終端限位裝置及到達(dá)終端前的減速限位裝置和最小工作幅度終端限位裝置及到達(dá)終端前的減速限位裝置。

5.3.3 應(yīng)安裝防止吊臂后傾裝置，在突發(fā)大風(fēng)或突然卸載時(shí)應(yīng)能防止吊臂向后傾翻。

5.3.4 對(duì)于采用鋼絲繩變幅的起重機(jī)，當(dāng)臂架到達(dá)最低位置時(shí)，卷筒上纏繞的鋼絲繩除固定繩尾的

圈數(shù)外，對(duì)于采用平衡或鋼絲繩變幅機(jī)構(gòu)不應(yīng)少于 3 圈，對(duì)于非平衡式鋼絲繩變幅機(jī)構(gòu)宜不少于 3

圈。鋼絲繩的安全系數(shù)同起升機(jī)構(gòu)。

5.3.5 應(yīng)安裝從司機(jī)位置可讀出吊臂角度或幅度的指示器，除非載荷額定值不受變幅幅度的限制。

伸縮吊臂應(yīng)安裝從司機(jī)位置可讀出吊臂長(zhǎng)度的指示器和采用起重力矩限制器。

5.3.6 等載變幅的起重機(jī)，應(yīng)安裝起重量限制器；非等載變幅起重機(jī)，應(yīng)安裝起重量限制器和起重 力矩限制器

5.4 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

5.4.1 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)能以可控的加、減速度平穩(wěn)地起動(dòng)和停止。

5.4.2 對(duì)于有自鎖可能的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)裝設(shè)極限力矩聯(lián)軸器。極限力矩聯(lián)軸器的極限力矩值的計(jì)算

應(yīng)符合 GB/T 3811-2008 中 6.1.3.6 的規(guī)定。

5.4.3必要時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回轉(zhuǎn)鎖定裝置。但在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置中有自鎖環(huán)節(jié)的特殊場(chǎng)合，如能確 保不發(fā)生超過許用應(yīng)力的運(yùn)動(dòng)或失效，也可以不用制動(dòng)器。

5.4.4 需要限制回轉(zhuǎn)范圍時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回轉(zhuǎn)角度限制器。

5.4.5 應(yīng)設(shè)有制動(dòng)器，制動(dòng)器安全系數(shù)的選擇應(yīng)符合 GB/T 3811-2008 中 6.1.3.5 的規(guī)定。

5.4.6 當(dāng)采用液壓或機(jī)械制動(dòng)器時(shí)，應(yīng)設(shè)置能切斷同步電氣的聯(lián)鎖裝置。當(dāng)回轉(zhuǎn)部分需要鎖定

時(shí)，由******非工作風(fēng)載荷形成對(duì)回轉(zhuǎn)部分的力矩產(chǎn)生的力應(yīng)由制 器和機(jī)械鎖定裝置承受；但是，鎖

定的性能不應(yīng)依賴這兩者的組合。當(dāng)不設(shè)置機(jī)械或液壓式電動(dòng)鎖定常閉式制動(dòng)器時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械式鎖

定裝置（例如銷軸或其他嵌合式）來(lái)鎖定回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

5.5 司機(jī)室

5.5.1 司機(jī)室應(yīng)符合 GB/T 20303.1、GB/T 20303.4 和 GB/T 6067.1-2010 中 3.5 的規(guī)定。

5.5.2 司機(jī)室應(yīng)設(shè)有門鎖、滅火器和電鈴或警報(bào)器，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置通訊裝置。

5.5.3 應(yīng)在司機(jī)方便操作的地方設(shè)置急停開關(guān)。

5.5.4 司機(jī)室應(yīng)采取保護(hù)性接地或接零措施。

5.5.5 司機(jī)室儀表的布置要使司機(jī)能隨時(shí)觀察到儀表的數(shù)據(jù)或指示信號(hào)。

5.5.6 司機(jī)室應(yīng)具有符合結(jié)構(gòu)要求和操作安全的******視野。

5.5.7 司機(jī)室內(nèi)的適當(dāng)位置至少應(yīng)有一個(gè)備用插座。

5.6 通道與平臺(tái)、欄桿、梯子

起重機(jī)的通道與平臺(tái)、欄桿、梯子的設(shè)置應(yīng)符合 GB/T 6067.1-2010 中 3.6～3.8 的規(guī)定。

5.7 電動(dòng)機(jī)

5.7.1 應(yīng)優(yōu)先選用符合下列標(biāo)準(zhǔn)的電動(dòng)機(jī)：JB/T 5870、JB/T 7076、JB/T 7077、JB/T 7078、

JB/T 7842、JB/T 8955、JB/T 10104、JB/T 10105。視需要也可選用符合 GB/T 21972.1 的變頻電

動(dòng)機(jī)或符合 GB/T 21971 的多速電動(dòng)機(jī)。

5.7.2 各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合 GB/T 755-2008 和各專用電動(dòng)機(jī)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

5.7.3 電動(dòng)機(jī)的容量校驗(yàn)應(yīng)符合 GB/T 3811 的規(guī)定，并保證在額定負(fù)載時(shí)能安全、可靠地實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)、 加速和運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.8 鋼絲繩

5.8.1 鋼絲繩應(yīng)符合 GB/T 8918 的要求，優(yōu)先采用線接觸鋼絲繩。用于多層卷繞時(shí)，應(yīng)采用符合

GB/T 8918 中的鋼芯鋼絲繩。

5.8.2起升高度較大或起升使用單倍率的起重機(jī)，應(yīng)采用非旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。采用其他鋼絲繩時(shí)，應(yīng)有防止吊具旋轉(zhuǎn)的裝置或措施。

5.8.3 起升機(jī)構(gòu)和非平衡變幅機(jī)構(gòu)不應(yīng)使用接長(zhǎng)的鋼絲繩

5.8.4 鋼絲繩繩端的固定和連接應(yīng)牢固、可靠，便于檢修并應(yīng)符合 GB/T 6067.1-2010 中4.2.1.5 的規(guī)定。

5.9 制動(dòng)輪和制動(dòng)盤

5.9.1 制動(dòng)輪上不應(yīng)有裂紋，成品制動(dòng)輪的制動(dòng)面上不應(yīng)有影響使用性能的鑄造缺陷。

5.9.2 鋼制制動(dòng)輪的制動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行熱處理，淬硬層深度不應(yīng)低于 2mm，表面硬度為 35HRC～50HRC，

深 2mm 處硬度不應(yīng)低于 28HRC。

5.9.3 制動(dòng)盤應(yīng)符合 JB/T 7019 的規(guī)定。末級(jí)軸（例如卷筒）上制動(dòng)器的制動(dòng)盤，不應(yīng)低于 GB/T

1591 中的的 Q345B 鋼。

5.10 制動(dòng)器

5.10.1制動(dòng)器GB/T 3811 與 GB 6067.1 的相關(guān)規(guī)定。

5.10.2力液壓鼓式制動(dòng)器應(yīng)符合 JB/T 6406 和 JB/T 10603 的規(guī)定。

5.10.3當(dāng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絞車設(shè)計(jì)成可以通過控制液壓泵的排量或直接控制裝在絞車上的液壓馬達(dá)的流 量來(lái)控制各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度，并且在以下情況下，可不需要?jiǎng)討B(tài)制動(dòng)器：

a ) 控制裝置不應(yīng)用軟管直接連接到執(zhí)行元件需控制的油口處；

b） 控制裝置需要來(lái)自動(dòng)力源的正壓力，在發(fā)生控制失靈或失去動(dòng)力的情況下可自動(dòng)釋放和啟動(dòng)，

使絞車或液壓泵平穩(wěn)停止。

5.11 聯(lián)軸器

5.11.1 鼓形齒式聯(lián)軸器應(yīng)符合 GB/T 26103.1-2010、GB/T 26103.3-2010 或 JB/T 8854.2 的規(guī)定。

5.11.2 彈性套柱銷聯(lián)軸器應(yīng)符合 GB/T 4323 的規(guī)定。

5.11.3 十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器應(yīng)符合 JB/T 5901 的規(guī)定。

5.11.4 不宜采用有可能使制動(dòng)輪（盤）產(chǎn)生浮動(dòng)的聯(lián)軸器。

5.11.5 起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)中，應(yīng)保證聯(lián)軸器的彈性元件即使損壞也不能發(fā)生危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)。

5.11.6 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中采用液壓力聯(lián)軸器或等效裝置以降低啟動(dòng)沖擊時(shí)，制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)安裝在液力聯(lián)軸器 的輸出端。

5.12 減速器和齒輪傳動(dòng)

5.12.1 應(yīng)優(yōu)先選用符合如下標(biāo)準(zhǔn)的減速器：JB/T 8905、JB/T 12477、JB/T 12478、JB/T 12479、

JB/T 9003、JB/T 10816、JB/T 10817。

5.12.2 選用其他減速器時(shí)，硬齒面齒輪副的精度不應(yīng)低于 GB/T 10095（所有部分）中的 6 級(jí)，

中硬齒面則不應(yīng)低于 8-8-7 級(jí)。

5.12.3 如用開式齒輪傳動(dòng)，則齒輪副精度不應(yīng)低于GB/T 10095（所有部分）中規(guī)定的 9 級(jí)。

5.13 滑輪和卷筒

5.13.1 滑輪、卷筒的卷繞直徑尺寸應(yīng)符合 GB/T 3811-2008 中 6.3.3.1 的規(guī)定。

5.13.2 滑輪槽底半徑允許偏差應(yīng)符合 GB/T 27546-2011 中表 1 的規(guī)定。

5.13.3 滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩脫出繩槽的裝置或結(jié)構(gòu)。在滑輪罩的側(cè)板和圓弧頂板等處與滑輪本體

的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩公稱直徑的 0.5 倍。

5.13.4 滑輪槽表面應(yīng)平滑，并且沒有會(huì)造成鋼絲繩損壞的缺陷。

5.13.5 滑輪軸承采用單獨(dú)的油孔逐個(gè)進(jìn)行潤(rùn)滑。自潤(rùn)滑的軸承可不按此要求。

5.13.6 滑輪端的垂直度允許偏差不應(yīng)大于±2mm。

5.13.7  鋼絲繩與滑輪槽的偏斜角不應(yīng)大于 5 度。

5.13.8  卷筒上應(yīng)排列整齊。鋼絲繩繞進(jìn)或繞出卷筒時(shí)：?jiǎn)螌永p繞鋼絲繩對(duì)繩槽的每一側(cè)的偏斜角不應(yīng)大于5 度；光面卷筒或多層纏繞鋼絲繩偏離卷筒軸線垂直平面的角度不應(yīng)大于2度。卷筒上應(yīng)設(shè)有防鋼絲繩脫槽裝置。

5.13.9 多層纏繞的卷筒，應(yīng)有防止鋼絲繩從卷筒端部滑落的凸緣。當(dāng)鋼絲繩全部纏繞在卷筒后，凸

緣應(yīng)超出最外面一層鋼絲繩。超出的高度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的 1.5 倍。

5.14 吊鉤

鍛造吊鉤應(yīng)符合 GB/T 10051.1～10051.12-2010 與 GB/T 6067.1-2010 中 4.2.2 的有關(guān)規(guī)定。

5.15 緩沖器

應(yīng)優(yōu)先選用符合 JB/T 12987、JB/T 12988、JB/T 7017、JB/T 10833 規(guī)定的緩沖器。

5.16  抓斗

選用或設(shè)計(jì)的抓斗，應(yīng)根據(jù)用戶所須抓取的物料品種型狀及物料的比重來(lái)選取，如抓取粉狀物、

砂子及糧食物料時(shí)，抓斗的斗口接觸處的間隙不應(yīng)大于2mm。

5.17 遙控裝置

起重機(jī)的無(wú)線遙控裝置應(yīng) JB/T 8437 的規(guī)定。

5.18 回轉(zhuǎn)支承裝置

5.18.1  回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)部分應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度、剛度、水平度和平面度，具有光滑的支承安裝表面，

滿足回轉(zhuǎn)要求?；剞D(zhuǎn)支承應(yīng)有足夠的可靠性，承載能力滿足起重機(jī)回轉(zhuǎn)部分的載荷要求。

5.18.2 滾動(dòng)軸承式回轉(zhuǎn)支承應(yīng)符合 JB/T 2300 的要求。

5.18.3 回轉(zhuǎn)支承與驅(qū)動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)敲擊噪音。

5.18.4 回轉(zhuǎn)支承安裝時(shí)，連接法蘭平面偏差不應(yīng)大于表 8 規(guī)定的數(shù)值。

表 8

100mm 范圍內(nèi)安裝法蘭平面偏差值/mm

滾道中心圓直徑/mm

單排四點(diǎn)接觸式 三排滾柱式

1000～2000 0.20 0.15

2000～2500 0.25 0.17

＞2500~4000 0.3 0.20

＞4000~6000 0.4 0.30

5.18.5 定柱式回轉(zhuǎn)支承中，上支承中心與下支承水平軌道中心偏差 e 不應(yīng)大于支承高度1/1500。

5.19 潤(rùn)滑系統(tǒng)

5.19.1 除具有潤(rùn)滑功能的軸承外，對(duì)其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副均應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑。起重機(jī)應(yīng)配有潤(rùn)滑圖，

表明潤(rùn)滑部位、周期、油（脂）牌號(hào)，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)志，潤(rùn)滑點(diǎn)的位置應(yīng)便于安全接近，對(duì)起重機(jī)應(yīng)

按說明書定期潤(rùn)滑。起重機(jī)出廠前應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油路各部位逐個(gè)檢查，并確保其暢通。

5.19.2 如果采用集中潤(rùn)滑，回轉(zhuǎn)軸承宜設(shè)獨(dú)立的潤(rùn)滑系統(tǒng)。

6 金屬結(jié)構(gòu)

6.1 材料

6.1.1承載結(jié)構(gòu)件鋼材的選擇應(yīng)符合 GB/T 3811-2008 中 5.3 的規(guī)定。

6.1.2 用于制造起重機(jī)的材料，應(yīng)有材料生產(chǎn)廠或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的符合國(guó)家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)證

明，對(duì)重要構(gòu)件材料應(yīng)抽樣化驗(yàn)和試驗(yàn)，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。承載結(jié)構(gòu)的

鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合

格保證，焊接承載結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承載結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格證。

7 主要構(gòu)件聯(lián)接

7.1 焊接

7.1.1 焊條與焊絲的選擇應(yīng)與主體構(gòu)件材料強(qiáng)度以及焊縫所受載荷類型相適應(yīng)。手工焊接用焊

條應(yīng)符合 GB/T 5117 或 GB/T 5118 的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合 GB/T 5293 或 GB/T 8110 的規(guī)定。自動(dòng)

焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)符合 GB/T 5293、GB/T 12470 的相關(guān)規(guī)定。氣體保

護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合 GB/T 4842 的規(guī)定，焊接用二氧化碳?xì)怏w的純度不應(yīng)低于 99.5%.

7.1.2 焊縫坡口和接頭構(gòu)造應(yīng)符合 GB/T 985.1、GB/T 985.2 和 GB/T 324 的規(guī)定 連接組裝的偏

差應(yīng)符合 GB 50205 的規(guī)定。特殊需要的坡口形式和尺寸，可按具體情況規(guī)定并在圖樣注明。

7.1.3 所有重要焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有漏焊、燒穿、裂紋、氣孔、未熔合、嚴(yán)重咬邊、 夾渣、熔瘤、凹坑等影響性能和外觀質(zhì)量的缺陷。

7.1.4 設(shè)計(jì)文件規(guī)定或外觀檢查懷疑有裂紋的焊縫，應(yīng)進(jìn)行表面探傷，進(jìn)行做超聲波探傷或射線探 傷。

7.1.5 全焊透熔化焊焊接接頭的焊縫等級(jí)按 JB/T 10559 分級(jí)，在產(chǎn)品圖紙上或工藝文件上應(yīng) 注明焊縫等級(jí)，焊縫缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a) 1 級(jí)焊縫：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T 19418 中的“B”，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損探

傷。采用超聲波探傷時(shí)不應(yīng)低于 JB/T 10559 中的 1 級(jí)，采用射線探傷時(shí)應(yīng)達(dá)到 GB/T 3323

中規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)Ⅱ。

b) 2 級(jí)焊縫：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T 19418 中的“C”級(jí)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按結(jié)構(gòu)材料、板

厚等具體情況進(jìn)行 30%～50%無(wú)損探傷。采用超聲波 傷時(shí)應(yīng)達(dá)到 JB/T 10559 中的 2 級(jí)，

采用射線探傷時(shí)不應(yīng)低于 GB/T 3323 中規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)Ⅲ級(jí)。

c) 3 級(jí)焊縫：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T 9418 中的“D”級(jí)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量可按具體情況進(jìn)行

抽檢，采用超聲波探傷時(shí)應(yīng)達(dá)到 JB/T 10559中的 3 級(jí)，射線探傷時(shí)不作規(guī)定。

7.2 螺栓連接

7.2.1 金屬結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度螺栓完成構(gòu)件間的連接時(shí)，其連接接頭應(yīng)符合 JGJ 82 的規(guī)定。六角頭高強(qiáng)度螺栓接頭所用螺栓、螺母、墊圈及其技術(shù)要求應(yīng)分別符合 GB/T 1228、GB/T 1229、

GB/T1230、GB/T 1231 的規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓接頭所用的鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)

符合 GB/T 3632 的規(guī)定。

7.2.2 連接結(jié)構(gòu)件的鉸制孔用螺栓副，螺栓的力學(xué)性能等級(jí)不應(yīng)低于 8.8 級(jí)，螺母的力學(xué)性

能等級(jí)不應(yīng)低于 8 級(jí)。螺栓與鉸制孔的配合宜采用 GB/T 1801 中 H8/m6。

7.3 結(jié)構(gòu)件制造偏差

結(jié)構(gòu)件制造的應(yīng)符合 GB/T 29560-2013 中 5.7.3 的規(guī)定。

8 電氣設(shè)計(jì)

8.1 總則

起重機(jī)電氣設(shè)備應(yīng)符合 GB/T 3811、GB/T 5226.32 和本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8.2 電源與供電

8.2.1 起重機(jī)供電電源的容量除應(yīng)滿足 5.1.1 的要求外，對(duì)于額定線電壓高于 1000V 的交流供電 。

8.2.2 在電源周期的任意時(shí)間，電源中斷或零電壓持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過 3ms，相繼中斷間隔時(shí)間應(yīng)大

于 1s。

8.2.3 起重機(jī)宜裝設(shè)切斷總電源的電源開關(guān)。

8.2.4 當(dāng)使用發(fā)電機(jī)供電時(shí)，應(yīng)保證供電系統(tǒng)的電壓值、頻率值與起重設(shè)備的額定值相匹配，應(yīng)符

合 GB/T 5226.32 中的相關(guān)規(guī)定。

8.3 控制柜

8.3.1 應(yīng)選用符合 GB/T 7251.1 規(guī)定的控制柜。

8.3.2 電氣室內(nèi)高壓柜和低壓柜應(yīng)分開。

8.3.3 控制柜宜采用整體防護(hù)式結(jié)構(gòu)，面板帶門，并配有門鎖?？砷_啟的控制柜門應(yīng)以軟導(dǎo)線與接 地金屬構(gòu)件可靠地連接。

8.3.4 控制柜內(nèi)應(yīng)設(shè)照明裝置，在超過 5.1.3 所規(guī)定的濕度環(huán)境中工作的控制柜內(nèi)應(yīng)設(shè)防潮空間 加熱器。

8.3.5 在無(wú)遮蔽的場(chǎng)所安裝使用的控制柜應(yīng)具有防雨、防塵功能。其外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于 GB/T

4208 中的 IP54。

8.3.6 控制柜內(nèi)導(dǎo)線不允許中間接頭。所有導(dǎo)線端部及接線端子應(yīng)有與電氣原理圖布線圖一致的 永久性識(shí)別標(biāo)記、編號(hào)。

8.3.7 控制柜應(yīng)牢固安裝，在箱売和箱柜前面至少要留 400mm 寬的凈空，地面應(yīng)無(wú)障礙物。

8.3.8 柜內(nèi)要有明顯的接地標(biāo)志螺釘。接地螺釘應(yīng)是不小于 M6 的鍍鋅或銅質(zhì)件，柜體應(yīng)用螺栓和 底座緊固，不允許用焊接方式與底座聯(lián)接；若門上有電氣元件，應(yīng)裝設(shè)專用接地線，門應(yīng)可靠鎖住。

8.3.9 500V 及以下的交直流母線及其分支線，其不同極的裸露流部分與絕緣的金屬體之間的電氣

間隙和爬電距離應(yīng)符合的要求。

8.4 聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)

8.4.1 聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)上的操作手柄應(yīng)具有零位自鎖，主令控制器應(yīng)操作靈活、檔位清楚、工作可靠、 零位手感明確。

8.4.2 聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)上所有按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈等電氣元件的上面或附近均應(yīng)清晰地標(biāo)明其用途 及操作方向的含義。

8.4.3 對(duì)于操作手柄，一般選擇右手控制起升機(jī)構(gòu)，左手控制變幅機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。采用手柄控制

操作時(shí)，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方應(yīng)與規(guī)定的手柄方向一致。

8.5 電氣設(shè)備的安裝

8.5.1 電氣設(shè)備應(yīng)安裝牢固，在起重機(jī)工作過程中，不應(yīng)發(fā)生目測(cè)可見的水平移動(dòng)和垂直跳動(dòng)。

8.5.2 四箱及四箱以下的電阻器可以直接疊裝，五箱及六箱疊裝時(shí)，應(yīng)考慮加固措施并要求各箱之

間的間距不應(yīng)小于 80mm，間距過小時(shí)應(yīng)降低容量使用或采取其他相應(yīng)措施。

8.5.3 控制柜的安裝應(yīng)符合 GB/T 5226.32 中相關(guān)規(guī)定和 GB 50112 中第 3 章～第 7 章的規(guī)定。

終端的標(biāo)示與標(biāo)志應(yīng)符合 GB/T 4026 的規(guī)定。

8.5.4 安裝在電氣室內(nèi)的電氣設(shè)備，其防護(hù)等級(jí)可以為 GB/T 4208 中的 IP00，但應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù) 措施，如防護(hù)欄桿，防護(hù)網(wǎng)等。

9 裝配

9.1 制動(dòng)輪和制動(dòng)盤的安裝

制動(dòng)輪安裝后，應(yīng)保證其徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過表 12 規(guī)定的值；制動(dòng)盤安裝后，應(yīng)保證其端面跳動(dòng)

不應(yīng)超過表 13 規(guī)定的值。

表 12

制動(dòng)輪直徑/mm ≤100 100~250 250~500 ＞500~800

徑向跳動(dòng)/ m 100 150 200 250

表 13

制動(dòng)盤直徑/mm ≤250 ＞250 ＞500 ＞800 ＞1250 ＞2000 ＞3150 ＞

0～500 ～800 ~1250 ~2000 ~3150 ~5000 5000

端面跳動(dòng)/ m 200 250 300 400 500 600 800 1000

9.2 傳動(dòng)鏈連接件的安裝

9.2.1 傳動(dòng)鏈中各部件間的連接器，同一軸線斜角不應(yīng)大于所用聯(lián)軸器允許的安裝誤差。

9.2.2 裝配好的各機(jī)構(gòu)，使末級(jí)軸（如卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周的過程中，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有卡阻等異 ?，F(xiàn)象。

10 檢驗(yàn)規(guī)則

10.1 檢驗(yàn)分類

起重機(jī)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。

10.2 出廠檢驗(yàn)

10.2.1 每臺(tái)起重機(jī)都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后（包括用戶特殊要求檢驗(yàn)項(xiàng)目）方能出廠。

10.2.2 制造商應(yīng)向用戶提供起重機(jī)《產(chǎn)品合格證明書》和檢測(cè)報(bào)告。

10.2.3 起重機(jī)宜在制造方進(jìn)行整體或部件的預(yù)裝,進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，否則應(yīng)采取有效措施保證各部 分在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行總裝的正確性。

10.2.4 組裝后各部件應(yīng)分別進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，正反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，各試驗(yàn)累計(jì)時(shí)間不應(yīng)少于 5min。

10.3 型式試驗(yàn)

10.3.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c) 產(chǎn)品停產(chǎn)達(dá)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。

10.3.2 如果制造商沒有條件進(jìn)行整機(jī)試驗(yàn)，則應(yīng)到用戶使用現(xiàn)場(chǎng)作型式試驗(yàn)。

10.3.3 進(jìn)行型式試驗(yàn)的起重機(jī)，應(yīng)由制造商的質(zhì)量檢驗(yàn)部門或有資質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)按實(shí)際與可能進(jìn)

行隨機(jī)抽樣。

11 標(biāo)志、運(yùn)輸

11.1 標(biāo)志

11.1.1 起重機(jī)的規(guī)格標(biāo)記應(yīng)符合下列要求：

a) 應(yīng)在明顯位置永久性地標(biāo)明額定起重量（或額定起重力矩）。

b) 額定起重量隨全幅度范圍變化的起重機(jī)，應(yīng)設(shè)有明顯可見的額定起重量隨幅度全程變化的曲線或表

格；凡不同幅度段規(guī)定有不同額定起重量的，幅度段的劃分及各段的額定起重量，均應(yīng)永久性地標(biāo)

明并明顯可見。由制造商提供的操作說明能對(duì)不同幅度起重量做出更詳細(xì)說明。

c) 如果起重機(jī)配備有多個(gè)起升機(jī)構(gòu)，則應(yīng)分別標(biāo)明每個(gè)起升機(jī)構(gòu)的額定起重量。由制造商提供的

操作說明書應(yīng)指明這些起升機(jī)構(gòu)是否可以同時(shí)使用。

11.1.2 應(yīng)在起重機(jī)或司機(jī)室內(nèi)明顯位置設(shè)置起重機(jī)標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合 GB/T 13306的規(guī)定，標(biāo)牌的內(nèi) 容至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a) 產(chǎn)品型號(hào)及名稱；

b) 主要性能參數(shù)；

c) 產(chǎn)品編號(hào)；

d) 制造許可證編號(hào)；

e) 出廠日期；

f) 制造商名

g) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

11.2 運(yùn)輸

11.2.1 產(chǎn)品的運(yùn)輸應(yīng)符合鐵路、公路、航運(yùn)的有關(guān)運(yùn)輸要求。

11.2.2 整體拖運(yùn)還應(yīng)滿足：

a) 拖運(yùn)裝置應(yīng)設(shè)有制動(dòng)、轉(zhuǎn)向裝置，并符合通用牽引車輛的要求；

b) 起重機(jī)的回轉(zhuǎn)部分應(yīng)鎖止，以防機(jī)構(gòu)損壞；

c) ******載荷應(yīng)符合道路橋梁限載要求。

11.2.3 長(zhǎng)大件和可能會(huì)移動(dòng)的部件，應(yīng)墊平綁扎牢固，防止變形、移位、碰撞。

11.2.4 各金屬結(jié)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止變形，必要時(shí)應(yīng)局部臨時(shí)加固或放置假軸于鉸軸軸孔內(nèi)，若

發(fā)現(xiàn)明顯變形，需復(fù)測(cè)尺寸及形位公差，合格后方可吊裝。

11.2.5 運(yùn)輸過程中應(yīng)防止碰撞、腐蝕、變形，電器設(shè)備、液壓設(shè)備、電纜、鋼絲繩等應(yīng)采取防雨和防

腐措施。