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郵箱：zgw@qzzxjx.com新一輪設(shè)備更新周期到來 煤礦機械安全裝備尤為重要
作者：無錫市陸區(qū)起重裝卸機械有限公司閱讀：921
“近年來，隨著煤礦機械安全裝備的不斷發(fā)展，煤礦開采方式正在逐步轉(zhuǎn)變，開采效率得到了進一步提升。圍繞井下災(zāi)害治理，一批工藝和設(shè)備也陸續(xù)應(yīng)用到了煤礦生產(chǎn)中來，煤礦安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)步好轉(zhuǎn)?！敝袊禾繖C械工業(yè)協(xié)會會長張勇近日在2013（第四屆）全國煤炭機械安全裝備技術(shù)發(fā)展高層論壇暨新產(chǎn)品技術(shù)交流會上指出。
他表示，在看到成績的同時，我們也應(yīng)該認識到我國煤礦安全生產(chǎn)形勢不容忽視。
高效安全裝備可有效降低事故
2013（第四屆）全國煤炭機械安全裝備技術(shù)發(fā)展高層論壇暨新產(chǎn)品技術(shù)交流會由中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會主辦，沈陽北方交通重工集團承辦。本次活動是在國務(wù)院要求進一步加強煤礦安全生產(chǎn)工作，大力推進煤礦安全治本攻堅，建立健全煤礦安全裝備長效機制，堅決遏制煤礦重特大事故發(fā)生的背景下召開的。
在我國煤礦主要五大災(zāi)害中，瓦斯災(zāi)害和水害近年來因其事故頻發(fā)、一次傷亡人數(shù)多、影響面廣、損失巨大而倍受社會各界的關(guān)注。
據(jù)煤監(jiān)局通報的資料統(tǒng)計，2011年，發(fā)生瓦斯事故119起、死亡533人；發(fā)生水害事故44起、死亡192人。2012年煤礦共發(fā)生各類重大事故65起，共失蹤、死亡433人，其中瓦斯事故占比重43.65%，死亡189人；水害事故占比重19.4%，死亡84人。2013年，全國又相繼發(fā)生多起煤礦瓦斯事故和水害事故，造成的損失和社會影響觸目驚心。
在全行業(yè)的共同努力下，雖然在此類災(zāi)害的防治工作中取得了新的進展，但面臨的形勢依然嚴(yán)峻。
業(yè)內(nèi)人士指出，按照“先抽后采、先探后掘”等有關(guān)方針，采用鉆孔抽采瓦斯和探放水是預(yù)防上述災(zāi)害事故發(fā)生的根本措施。因此，集中全煤炭行業(yè)的科研攻關(guān)力量，積極推廣煤礦鉆探新裝備、新技術(shù)，提高全國煤礦安全生產(chǎn)科技含量，充分發(fā)揮科技對煤礦安全生產(chǎn)的支撐作用具有深遠影響。
北方交通重工集團董事長曲凱表示，2012年以來，我國煤炭需求總量減緩，產(chǎn)能在一個階段內(nèi)顯示出過剩態(tài)勢，尤其是煤炭價格呈現(xiàn)下行趨勢。在這樣一種形勢下，煤炭生產(chǎn)企業(yè)更多地把工作重心放在如何提高效率、降低成本和安全這三大問題上。而煤礦安全裝備能促進新技術(shù)、新工藝的衍生，也是解決這三大問題的核心方法之一。
國內(nèi)外存在明顯差距
中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會會長張勇指出，我國煤礦安全生產(chǎn)與國際水平之間存在差距，針對我國復(fù)雜多樣的井下情況，目前的煤礦開采技術(shù)和裝備仍有許多不足之處。
首先，可靠性差、穩(wěn)定性差、效率低、零部件使用壽命短。這似乎是“山寨”產(chǎn)品的共同特點。雖然中國制造的礦機在功能和參數(shù)上與國際產(chǎn)品相差不大，但其現(xiàn)場的表現(xiàn)和耐用性上與德國、美國等生產(chǎn)的礦機產(chǎn)品相比，相去甚遠。
其次，大型化程度較低。由于人類對礦產(chǎn)資源持續(xù)、大量的開采，使易選礦、富礦越來越少，而貧細雜礦越來越多，因此，礦山的大型化采選趨勢在所難免。這就要求設(shè)備的大型化水平能跟上礦山的大型化采選作業(yè)的要求。但國內(nèi)礦機設(shè)備的大型化并不理想。以浮選設(shè)備為例，浮選柱已經(jīng)做到了660m3容積，但國內(nèi)還停留在100m3以下。
后，智能化水平較低。國外的礦山機械機加工大量采用數(shù)控機床、工業(yè)機器人，如全球成套井下采礦設(shè)備供貨商、德國DBT公司，全部采用機器人完成地下采礦設(shè)備的焊接作業(yè)。其作業(yè)的質(zhì)量與效率，即使是熟練工人也無法與之相比。而中國礦機制造方面的智能化、自動化水平仍然偏低。
造成這種局面的原因，以前常常有人把它歸咎為工業(yè)、技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。事實上，中國從20世紀(jì)50年代初仿制前蘇聯(lián)的機械產(chǎn)品，當(dāng)時蘇聯(lián)的技術(shù)水平與美國和日本差距不大；中國又在1978年改革開放后引進西歐、美國和日本技術(shù)。因此，中國礦山機械的起步水平并不低，基礎(chǔ)薄弱并非我國礦山機械制造技術(shù)與國際水平形成差距的根本原因。究其根源主要有以下幾個方面。
一是創(chuàng)新和研發(fā)的激勵機制不夠，導(dǎo)致創(chuàng)新精神缺乏，這是首要原因。因此，即使有人提出了真知灼見也得不到好的采納和落實。
二是對于知識產(chǎn)權(quán)的保護存在很多漏洞，使創(chuàng)新和研發(fā)的成果得不到很好的保護，打擊了企業(yè)或個人的積極性。
三是中國人注重處理人倫關(guān)系，卻在科學(xué)、自然方面較少關(guān)注，使中國人在技術(shù)上缺乏開拓與鉆研的精神。
而目前，國際上除了技術(shù)上的繼續(xù)探索之外，礦機領(lǐng)域的一個重要發(fā)展方向是“為用戶提供個性化的 終解決方案”，表面上做的是設(shè)備，但實際上是提供的一整套項目方案，涉及到生產(chǎn)線的成本控制、工期控制和工程預(yù)期收益的達成。這需要包括財務(wù)、管理、技術(shù)等多方面的配合才能有效完成。這對中國的礦機行業(yè)形成了更大的挑戰(zhàn)。
他表示，在看到成績的同時，我們也應(yīng)該認識到我國煤礦安全生產(chǎn)形勢不容忽視。
高效安全裝備可有效降低事故
2013（第四屆）全國煤炭機械安全裝備技術(shù)發(fā)展高層論壇暨新產(chǎn)品技術(shù)交流會由中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會主辦，沈陽北方交通重工集團承辦。本次活動是在國務(wù)院要求進一步加強煤礦安全生產(chǎn)工作，大力推進煤礦安全治本攻堅，建立健全煤礦安全裝備長效機制，堅決遏制煤礦重特大事故發(fā)生的背景下召開的。
在我國煤礦主要五大災(zāi)害中，瓦斯災(zāi)害和水害近年來因其事故頻發(fā)、一次傷亡人數(shù)多、影響面廣、損失巨大而倍受社會各界的關(guān)注。
據(jù)煤監(jiān)局通報的資料統(tǒng)計，2011年，發(fā)生瓦斯事故119起、死亡533人；發(fā)生水害事故44起、死亡192人。2012年煤礦共發(fā)生各類重大事故65起，共失蹤、死亡433人，其中瓦斯事故占比重43.65%，死亡189人；水害事故占比重19.4%，死亡84人。2013年，全國又相繼發(fā)生多起煤礦瓦斯事故和水害事故，造成的損失和社會影響觸目驚心。
在全行業(yè)的共同努力下，雖然在此類災(zāi)害的防治工作中取得了新的進展，但面臨的形勢依然嚴(yán)峻。
業(yè)內(nèi)人士指出，按照“先抽后采、先探后掘”等有關(guān)方針，采用鉆孔抽采瓦斯和探放水是預(yù)防上述災(zāi)害事故發(fā)生的根本措施。因此，集中全煤炭行業(yè)的科研攻關(guān)力量，積極推廣煤礦鉆探新裝備、新技術(shù)，提高全國煤礦安全生產(chǎn)科技含量，充分發(fā)揮科技對煤礦安全生產(chǎn)的支撐作用具有深遠影響。
北方交通重工集團董事長曲凱表示，2012年以來，我國煤炭需求總量減緩，產(chǎn)能在一個階段內(nèi)顯示出過剩態(tài)勢，尤其是煤炭價格呈現(xiàn)下行趨勢。在這樣一種形勢下，煤炭生產(chǎn)企業(yè)更多地把工作重心放在如何提高效率、降低成本和安全這三大問題上。而煤礦安全裝備能促進新技術(shù)、新工藝的衍生，也是解決這三大問題的核心方法之一。
國內(nèi)外存在明顯差距
中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會會長張勇指出，我國煤礦安全生產(chǎn)與國際水平之間存在差距，針對我國復(fù)雜多樣的井下情況，目前的煤礦開采技術(shù)和裝備仍有許多不足之處。
首先，可靠性差、穩(wěn)定性差、效率低、零部件使用壽命短。這似乎是“山寨”產(chǎn)品的共同特點。雖然中國制造的礦機在功能和參數(shù)上與國際產(chǎn)品相差不大，但其現(xiàn)場的表現(xiàn)和耐用性上與德國、美國等生產(chǎn)的礦機產(chǎn)品相比，相去甚遠。
其次，大型化程度較低。由于人類對礦產(chǎn)資源持續(xù)、大量的開采，使易選礦、富礦越來越少，而貧細雜礦越來越多，因此，礦山的大型化采選趨勢在所難免。這就要求設(shè)備的大型化水平能跟上礦山的大型化采選作業(yè)的要求。但國內(nèi)礦機設(shè)備的大型化并不理想。以浮選設(shè)備為例，浮選柱已經(jīng)做到了660m3容積，但國內(nèi)還停留在100m3以下。
后，智能化水平較低。國外的礦山機械機加工大量采用數(shù)控機床、工業(yè)機器人，如全球成套井下采礦設(shè)備供貨商、德國DBT公司，全部采用機器人完成地下采礦設(shè)備的焊接作業(yè)。其作業(yè)的質(zhì)量與效率，即使是熟練工人也無法與之相比。而中國礦機制造方面的智能化、自動化水平仍然偏低。
造成這種局面的原因，以前常常有人把它歸咎為工業(yè)、技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。事實上，中國從20世紀(jì)50年代初仿制前蘇聯(lián)的機械產(chǎn)品，當(dāng)時蘇聯(lián)的技術(shù)水平與美國和日本差距不大；中國又在1978年改革開放后引進西歐、美國和日本技術(shù)。因此，中國礦山機械的起步水平并不低，基礎(chǔ)薄弱并非我國礦山機械制造技術(shù)與國際水平形成差距的根本原因。究其根源主要有以下幾個方面。
一是創(chuàng)新和研發(fā)的激勵機制不夠，導(dǎo)致創(chuàng)新精神缺乏，這是首要原因。因此，即使有人提出了真知灼見也得不到好的采納和落實。
二是對于知識產(chǎn)權(quán)的保護存在很多漏洞，使創(chuàng)新和研發(fā)的成果得不到很好的保護，打擊了企業(yè)或個人的積極性。
三是中國人注重處理人倫關(guān)系，卻在科學(xué)、自然方面較少關(guān)注，使中國人在技術(shù)上缺乏開拓與鉆研的精神。
而目前，國際上除了技術(shù)上的繼續(xù)探索之外，礦機領(lǐng)域的一個重要發(fā)展方向是“為用戶提供個性化的 終解決方案”，表面上做的是設(shè)備，但實際上是提供的一整套項目方案，涉及到生產(chǎn)線的成本控制、工期控制和工程預(yù)期收益的達成。這需要包括財務(wù)、管理、技術(shù)等多方面的配合才能有效完成。這對中國的礦機行業(yè)形成了更大的挑戰(zhàn)。
本篇文章來源于:中國起重機械網(wǎng)
